Výroba sklenených fliaš

Výroba sklenených fliaš zahŕňa najmä prípravu materiálu, tavenie, tvarovanie, žíhanie, povrchovú úpravu a spracovanie, kontrolu a procesy balenia.

1.Príprava zmesi: vrátane skladovania suroviny, váženia, miešania a prenosu zmesi. Materiál zmesi musí byť rovnomerne premiešaný a stabilný v chemickom zložení.

2.tavenie: tavenie fľašového skla sa vykonáva v nepretržitej prevádzke plameňovej bazénovej pece (pozri sklárska pec). Denný výkon horizontálnej plameňovej bazénovej pece je vo všeobecnosti viac ako 200 T a veľký je 400 ~ 500 T. Denný výkon podkovovej plameňovej bazénovej pece je o viac ako 200 t nižšia.

Teplota tavenia skla až do 1 580 ~ 1 600 ℃. Spotreba energie na tavenie predstavuje asi 70 % celkovej spotreby energie pri výrobe. Energiu možno efektívne ušetriť komplexným tepelným uchovaním zásobníkovej pece, zlepšením rozloženia hromady, zvýšením účinnosť spaľovania a riadenie prúdenia sklovitej tekutiny. Prebublávanie v taviacej vani môže zlepšiť prúdenie sklovitej tekutiny, posilniť proces čírenia a homogenizácie a zvýšiť vypúšťané množstvo.

Použitie elektrického ohrevu na podporu tavenia v plameňovej peci môže zvýšiť výkon a zlepšiť kvalitu bez zvýšenia taviacej pece.

3.formovanie: hlavné použitie metódy formovania, aplikácia vyfukovania – vyfukovanie malej fľaše, tlakovo – vyfukovanie fliaš so širokým hrdlom (pozri výrobu skla).Menej používanie regulačných metód.Automatický stroj na výrobu fliaš je široko používaný pri výrobe moderné sklenené fľaše.Tento stroj na výrobu fliaš má určité požiadavky na hmotnosť, tvar a rovnomernosť kvapiek, takže teplota v napájacej nádrži musí byť prísne kontrolovaná.Existuje mnoho typov automatických strojov na výrobu fliaš, medzi ktoré patria determinanty fliaš -stroj na výrobu fliaš je najčastejšie používaný. Rozhodujúci mechanizmus na výrobu fliaš má široký rozsah a veľkú flexibilitu pri výrobe fliaš.Bol vyvinutý do 12 skupín, dvojité alebo trojkvapkové tvarovanie a mikropočítačové ovládanie.

4.žíhanie: žíhanie sklenených fliaš má znížiť trvalé napätie zvyškov skla na povolenú hodnotu. Žíhanie sa zvyčajne vykonáva v kontinuálnej žíhacej peci so sieťovým pásom, najvyššia teplota žíhania je asi 550 ~ 600℃. Čistá pásová žíhacia pec (obr. 2) využíva ohrev s nútenou cirkuláciou vzduchu, takže rozloženie teploty v priečnom reze pece je konzistentné a vytvára sa vzduchová clona, ​​ktorá obmedzuje pozdĺžny pohyb vzduchu a zabezpečuje rovnomernú a stabilnú teplotu každého pásu v peci .

5.Povrchová úprava a spracovanie: všeobecne metódou poťahovania horúceho konca a studeného konca žíhacej pece na povrchovú úpravu sklenených fliaš.

Fľaštičky modernej kozmetiky a parfumov sú často brúsené a leštené, aby sa odstránili plesňové škvrny a zvýšil sa lesk.Sklenená glazúra sa nanáša na povrch fľaše, pečie sa pri 600 °C a spája sa so sklom, aby sa vytvoril trvalý vzor.

Ak sa použije dekorácia organickým pigmentom, iba pri 200 ~ 300 ℃ topenia.

6.Kontrola: zistite chybné výrobky, aby ste zaistili kvalitu výrobkov. Chyba sklenenej fľaše sa delí na vadu samotného skla a chybu pri vytváraní fľaše. Medzi prvé patria bubliny, kamienky, pruhy a farebné chyby, pri druhom sú praskliny, nerovnomerná hrúbka , deformácie, studené škvrny, vrásky a pod.

Okrem toho skontrolujte hmotnosť, kapacitu, toleranciu hrdla fľaše a veľkosti tela, odolnosť voči vnútornému namáhaniu, tepelnému šoku a úľave od stresu. Nie je možné sa prispôsobiť, teraz existuje automatické kontrolné zariadenie, inšpektor ústia fliaš, inšpektor trhlín, zariadenie na kontrolu hrúbky steny, tester vytláčania, tester tlaku atď.

7.Balenie: balenie do škatúľ z vlnitej lepenky, obaly z plastovej škatule a balenie na palety.Všetky boli automatizované.Obaly do škatúľ z vlnitej lepenky od balenia prázdnych fliaš až po naplnenie, predaj, použite rovnaký kartón.Obaly z plastovej škatule použitie plastovej škatule je možné recyklovať.Paleta balenie je usporiadať kvalifikované fľaše do obdĺžnikového poľa, presunúť sa na paletové stohovanie vrstvu po vrstve, do určeného počtu vrstiev sa zabalí.

Zvyčajne je pokrytá plastovou fóliou, ktorá sa zahrieva, aby sa zmrštila, pevne zabalená do pevného celku a potom zviazaná, čo je tiež známe ako termoplastický obal.